当前，整个钢铁行业面临着产能过剩、同质化竞争激烈、市场环境尚不公平的巨大挑战，在一定程度上甚至出现了劣币驱逐良币的现象，市场配置资源的决定性作用没有得到充分发挥。宝钢在全行业微利经营的情况下依靠自身的盈利能力，投入大量资金建设湛江钢铁，一方面显示了强大的能力和充足的底气，另一方面也展现了其对通过市场竞争优化资源配置的信心。广东市场钢材自给率不到40%，板材产品自给率仅为33%，大量钢材需要从外省调入；同时，宝钢本部的一进步发展也受到来自外部环境的种种制约，湛江钢铁的投产将改变上述情况，并将使中国钢铁在国际钢铁业竞争格局的变化中获得更广阔的发展空间。
中国钢铁工业需要具备让优势企业做大规模，从而让更多资源向优势企业聚集，并通过优势企业更强的竞争力让这些资源获得更好的回报的良性市场竞争机制。从这个角度看，湛江钢铁建设是钢铁产业结构调整的必由之路。其次，湛江钢铁是中国钢铁工业节能环保最高水平的全面展现，是中国钢铁工业绿色发展理念进步的标志。当前，钢铁行业在转型中最重要的任务之一就是“绿色发展”。2015年1月1日“史上最严”的新环保法正式实施，湛江钢铁是在此之后我国建设的第一个大型长流程钢铁项目。宝钢在湛江钢铁建设的过程中及时开展“回头看”工作，让自身成为符合新环保法要求的最清洁钢厂。湛江钢铁的环保投资占到静态投资的14.5%以上。大胆选用脱硫脱硝、厚板控冷控轧等新技术；建设全封闭式原料厂，水资源重复利用率达到98%以上、废水100%处理，含铁尘泥100%厂内循环使用；同时，焦炉煤气将供中科炼化用来制氢，中科炼化将同等的热能供给湛江钢铁，降低了整个社会的环境负荷。应该说，湛江钢铁的建设，引领了中国钢铁行业循环经济理念的实践、环保技术的进步、先进技术的应用，是中国钢厂绿色发展的集大成之作。再次，湛江钢铁是当代中国最具成本竞争力的先进钢铁装备技术的竞技舞台，是中国钢铁工业在市场化原则指导下设计建设理念进步的标志。湛江钢铁并没有全部采用全球最先进的“豪华配置”的设计方案，而是在设计之初就明确了“世界最高效率的绿色碳钢生产基地”的定位，以“成本、效率、质量”为追求，用同类工程中最低的单位投资额，取得了“节能环保水平不降低、核心工艺装备不减少、运营成本竞争力不下降”的成果，保证了湛江钢铁在技术经济指标达到国际先进水平的同时，具备了极强的成本竞争力，体现了中国钢铁工业市场化理念的进一步深化。在市场化原则的指导下，中冶赛迪在由其承担设计和部分设备成套的湛钢1号、2号高炉工程中，最大限度地实现了高炉工艺、技术、设备的自主设计和自主集成，主要技术指标达到国际一流水平。大峘集团在湛江钢铁两座1000吨石灰回转窑工程EP总承包、高炉喷煤系统4台立式中速磨煤机的设计和供货等项目中，采用了多项自主专利及专有技术，达到了国际一流水平。
当今中国钢铁企业早已具备全球最先进的技术装备水平，而“一带一路”战略给中国钢铁企业和装备技术供应商提出的新要求，是要向全球输出质量好、成本竞争力强的钢铁产能、技术装备和工程服务。湛江钢铁的建设表明，中国已经具备这样的能力，为“一带一路”上的国家建设所需的钢铁产能提供强有力的支撑。随着湛江钢铁的建成投产，中国钢铁工业的布局调整又前进了一大步。我们相信，在市场化机制的作用下，承接了宝钢优势、市场定位精准的湛江钢铁一定能够成为世界最高效率的绿色碳钢生产基地。与此同时，借助“一带一路”战略和湛江的区位优势，湛江钢铁也将在国际市场的竞争中展示出中国钢铁的实力和底蕴。我们也相信，一批优秀中国钢铁企业转型升级的步伐将进一步加快，推动建设钢铁强国的进程。
